nos activités
MMD est fière de produire localement du fer de qualité à des prix compétitifs pour la consommation locale.
Grâce à des processus stratégiques, des systèmes éprouvés, des outils de précision et une main-d’œuvre enthousiaste, MMD fabrique des produits sidérurgiques de qualité en mettant l’accent sur la sûreté, la durabilité, la sécurité et les normes internationales. MMD est le premier fournisseur de l’industrie locale de la construction et le premier fabricant de barres d’armature TMT®, de barres d’armature en acier de haute qualité traitées thermomécaniquement et de barres marchandes. Nous contribuons au développement rapide des infrastructures du pays en éliminant la dépendance à l’égard des barres d’armature et des barres marchandes importées.
CE QUE NOUS OFFRONS
Cornières
Fil de cintrage
Fil d’attache
Canaux
Tôles ondulées
Planes
Barres planes
Profils ouverts
Tuyaux
Tôles lisses
Acier renforcé (barres d’armature)
Barres rondes et carrées
Tubes ronds et carrés
Tôles de couverture
Plaques d’acier
Tubes
Poutres UPN + IPE
Tréfilage
NOTRE APPROCHE
Pour MMD, l’acier sert de fondation d’une communauté dynamique, créant des moyens de subsistance durables pour la population africaine.
EN CONTRIBUANT AU DÉVELOPPEMENT RAPIDE DES INFRASTRUCTURES DU PAYS, MMD :
Élimine la dépendance à l’égard des barres d’armature et des barres marchandes importées
Soutenir l’industrie de la construction en pleine croissance
Réduction de la pollution environnementale
Stimule l’économie locale
Fabrimetal s’est révélé, au fil des ans, un partenaire stratégique dans l’industrie sidérurgique. En tant qu’entreprise responsable de grands contrats d’une grande complexité technique, Fabrimetal, grâce à sa capacité industrielle installée en Angola et à ses professionnels hautement qualifiés, nous garantit le respect des délais de livraison, la qualité et la certification du produit, conformément aux normes internationales.
Dans un secteur de la charpente métallique, où la confiance et la garantie de la qualité des produits est essentielle, Fabrimetal nous transmet le confort et la crédibilité de ses produits, contribuant activement à la réussite de nos projets.
La société MMD est une source fiable d’acier dans l’ensemble de l’Afrique. Leurs besoins mensuels en matières premières sont variés et nous, Manuchar Steel, sommes heureux de faire partie de leur réseau d’approvisionnement.
Ce que nous apprécions le plus à propos du groupe, c’est l’approche à la fois terre-à-terre et professionnelle de toutes les personnes impliquées, dans tous les pays et toutes les filiales.
Un bel exemple de partenaire à long terme, qui comprend que les affaires consistent à créer patiemment de la valeur pour le client et le fournisseur.
De nos jours, il est difficile de trouver une entreprise capable de se développer rapidement et avec succès, en particulier dans le domaine complexe de la sidérurgie. Au cours des dernières années, le groupe MMD a connu une croissance fructueuse et continue, en élargissant son portefeuille de produits et les pays couverts, mais en se concentrant toujours sur la population locale. Le groupe SMS a établi une connexion efficace avec eux dès le début, créant ainsi un partenariat solide et progressif. Nous attendons donc avec impatience les prochains projets que nous mènerons ensemble !
TRAITÉ THERMOMÉCANIQUEMENT
MMD utilise la technologie TMT® pour fabriquer des barres d’armature à haute résistance à la traction.
L’utilisation d’étapes de chauffage et de refroidissement crée une combinaison de caractéristiques micro-structurelles dans la section transversale des barres d’armature. Toutes les barres d’armature sont « laminées à chaud » avant d’entrer dans ces trois étapes :
La trempe
L’autodestruction
Le refroidissement
Les barres d’armature passent par un caisson de trempe spécialement conçu, entièrement automatique et informatisé. De l’eau est pulvérisée sur la surface des barres d’armature afin de maintenir une température extérieure plus froide tout en maintenant une température intérieure chaude.
Les barres d’armature sont retirées du caisson de trempe et laissées en place jusqu’à ce que la surface durcisse, créant une couche externe de martensite trempée.
Les barres d’armature entrent dans les lits de refroidissement. Dans cette phase finale, le noyau austénitique se transforme en ferrite-perlite ou en ductile. La combinaison d’une surface en martensite trempée et d’un noyau en ferrite-perlite confère au matériau fini une résistance et une ductilité considérablement plus élevées, ce qui en fait un matériau idéal pour la construction de structures solides.
LA GARANTIE MMD
MMD garantit la sûreté, la durabilité et la sécurité de ses produits.
MMD est certifiée ISO et s’engage à respecter les normes internationales et à dépasser les attentes des clients à chaque étape du processus de fabrication.
Notre équipe de direction expérimentée a de solides antécédents en matière de construction, d’exploitation et de contrôle d’installations de production de pointe, avec une gestion rigoureuse des coûts par le biais d’une chaîne d’approvisionnement locale existante. Nous offrons à nos clients une fiabilité et des produits de haute qualité, contrôlés à chaque étape du processus de fabrication par les professionnels de l’assurance qualité de MMD.
UNE QUALITÉ EN LAQUELLE VOUS POUVEZ AVOIR CONFIANCE
MMD effectue des contrôles à chaque étape du processus de fabrication pour s’assurer que nos produits répondent aux normes internationales les plus strictes.
Nous utilisons des processus, des systèmes et des outils stratégiques, ainsi qu’une main-d’œuvre enthousiaste qui s’efforce d’avoir un impact économique, environnemental et social positif sur l’avenir durable de l’Afrique.
C’est pourquoi MMD s’engage à respecter les normes internationales (certification ISO) et à dépasser les attentes des clients à chaque étape du processus de fabrication dans tous les pays où nous sommes présents.
Pays | Grade billete, barres d’armature et barres d’acier de construction | Normes atteintes |
---|---|---|
Angola (Fabrimetal) | AB 500 A500NR St3SP, St4SP&St5SP (Grade de billette d’exportation) S235JR & S275JR (barres d’acier de construction) Grade 60, 75, 80 et 100 | NA:34-2016 LNEC E450 GOST-380:2005 EN 10025-2:2019 ASTM A615-2022 |
Angola (Fabrimetal) – Exportation | St3SP, St4SP, St5SP | GOST 380-2005 |
RDC (FAMECO), Sénégal (Fabrimetal), Ghana (Fabrimetal), Burkina Faso (CIM METAL), Mali (IMAFER), Bénin (Fabrimetal), Burundi (Fabrimetal) | B500B & B500C | BS 4449-2016 & EAS 412-2:2019 |
Ghana (Fabrimetal) | B500C | GS 788-2:2018 |
Rwanda (SteelRwa) | B500CWR | RS-ISO 6935-2:2019 & EAS 412-2:2019 |
Rwanda (SteelRwa), Burkina Faso (CIM METAL), Ghana (Fabrimetal), Sénégal (Fabrimetal) | St3GPS, St3GSP (Import Billet) | GOST 380-2005 |
— | Grade 60 & 80 | ASTM A706 |
FAQ
Quelle est la vision globale du MMD ?
Notre vision est d’être un leader dans la fabrication de divers produits sidérurgiques en ayant accès à nos propres matières premières. MMD s’engage à améliorer la vie des communautés en Afrique subsaharienne. En produisant localement des produits sidérurgiques de qualité, nous soutenons la population, le pays et l’environnement.
Quel est l’impact du MMD sur l’environnement ?
MMD s’engage dans une fabrication responsable pour l’avenir durable des pays où nous opérons. Voir les détails sur notre page consacrée au développement durable.
En quoi les produits sidérurgiques fabriqués localement sont-ils égaux ou supérieurs à l’acier importé ?
La qualité de nos produits est égale aux normes européennes et américaines. Nous suivons un processus rigide de contrôle de la qualité qui comprend des tests, des re-tests et des tests aléatoires de nos produits selon les normes LNEC et BS4440. Des échantillons aléatoires sont choisis et envoyés à des laboratoires tiers en Afrique du Sud et en Europe pour s’assurer que nous respectons ou dépassons systématiquement les normes internationales. Nous proposons à nos clients une certification interne et une certification par une tierce partie (Bureau Vertas ou SGS).
Qu’est-ce que le TMT ?
TMT signifie Traité thermomécaniquement, la technologie que nous utilisons pour fabriquer des barres d’armature à haute résistance à la traction. Le TMT est le processus de chauffage et de refroidissement contrôlé qui permet de modifier les propriétés de l’acier que nous fabriquons ou de lui donner certaines caractéristiques. Cette méthode augmente la dureté et la résistance de l’acier et améliore sa résistance à la chaleur, à l’usure et à la corrosion. Il élimine également les contraintes internes (résultant d’un refroidissement inégal ou d’un travail mécanique, par exemple) et améliore la ductilité (capacité à être étiré en fil), l’usinabilité (facilité de coupe ou de mise en forme) et les propriétés de coupe.
Qu’est-ce que la résistance à la traction ?
La résistance à la traction correspond à la quantité de contraintes que l’acier peut supporter avant de céder.
Quels sont les produits que vous fabriquez ?
- Angola : Acier renforcé (barres d’armature), cornières, plats et UPN + IPE
- Bénin : Barres d’armature
- Burkina Faso (Cim Metal) : Ronds à béton, tréfilage et cintrage de fils
- Burundi : Barres d’armature
- RDC (FAMECO) : Ronds à béton et tréfilage
- Ghana (Fabrimetal Ghana) : Barres d’armature, plats, cornières, UPN + IPE, barres rondes et carrées
- Ghana (RSG) : Tôles de couverture, tuyaux, tubes ronds et carrés, plaques d’acier
- Mali (Imafer) : Barres d’armature
- Rwanda (SteelRWA) : Barres d’armature
- Sénégal (Fabrimetal Sénégal) : Barres d’armature, cornières, barres rondes et carrées, fils de ligature, tôles ondulées, tôles lisses, barres plates, UPN + IPE, profilés ouverts.
En quoi les produits sidérurgiques fabriqués localement sont-ils égaux ou supérieurs à l’acier importé ?
La qualité de nos produits est égale aux normes européennes et américaines. Nous suivons un processus rigide de contrôle de la qualité qui comprend des tests, des re-tests et des tests aléatoires de nos produits selon les normes LNEC et BS4440. Des échantillons aléatoires sont choisis et envoyés à des laboratoires tiers en Afrique du Sud et en Europe pour s’assurer que nous respectons ou dépassons systématiquement les normes internationales. Nous proposons à nos clients une certification interne et une certification par une tierce partie (Bureau Vertas ou SGS).